隔离温度变送器是一种将热电偶或热电阻（如PT100、Cu50等）测得的温度信号转换为标准电信号（如4–20mA、0–10V等），并具备电气隔离功能的工业仪表，广泛应用于电力、石化、冶金、制药、水处理及自动化控制系统中。其核心作用是在精确传输温度数据的同时，有效阻断现场强电干扰、地环路噪声及高压窜入对控制系统的危害，保障测量精度与设备安全。
该变送器内部采用高性能信号调理电路和隔离技术（通常为光电隔离或磁耦隔离），实现输入（传感器侧）、输出（控制系统侧）与电源三者之间的电气隔离，隔离电压一般可达1500VAC以上。这种设计不仅可防止因接地电位差引起的测量误差，还能在雷击、短路或高压故障时保护后端PLC、DCS等精密设备免受损坏。
一、安装前准备
确认设备型号与参数：检查变送器型号是否与测温元件（热电偶/热电阻）匹配，核对量程范围、输入信号类型（如K型热电偶、Pt100热电阻）及输出信号（如4-20mA、0-10V）是否符合系统要求。
检查配件完整性：根据说明书核对配件清单，确保包含变送器主体、安装支架、接线端子、防爆挠性管（防爆场景需用）、密封垫片及固定螺丝等。
准备工具与材料：准备扳手、活动扳手、万用表、标准温度源（如恒温槽）、带屏蔽层的铜芯电缆（线径≥0.5mm²）、绝缘胶带及防爆胶泥（防爆场景需用）。
二、机械安装
保护管安装：
将温度保护管套上紫铜垫片，安装到焊接管道的M27×2螺纹上，用开口扳手锁紧，确保密封性。
防爆场景需在保护管与管道连接处涂抹防爆胶泥，并加装防爆挠性管。
变送器固定：
对准保护管螺纹，使用活动扳手锁紧六方扁螺母，确保垂直安装以便于观察显示窗口。
若为导轨安装，将变送器卡入35mm标准DIN导轨，并锁紧卡扣。
三、电气接线
电源接线：
切断电源后，将24V DC电源正极接入变送器“+”端子，负极接入“-”端子。
防爆场景需通过隔离式或齐纳式安全栅供电，且安全栅需安装在危险场所以外。
信号输入接线：
热电阻（RTD）输入：三线制接线时，确保三根导线阻值尽可能相同（误差≤0.1Ω），以减少测量误差；二线制需将端子3、4短接。
热电偶（TC）输入：直接连接补偿导线，注意正负极性（红色为正极，蓝色为负极）。
毫伏信号输入：接入“mV+”和“mV-”端子，确保信号范围在-100mV至100mV内。
输出信号接线：
将4-20mA输出信号线接入PLC或DCS的模拟量输入模块，正极接“I+”端子，负极接“I-”端子。
若需电压输出（如0-10V），接入“V+”和“V-”端子，并确保负载电阻≥1.1MΩ。
四、参数设置与校准
模拟式变送器校准：
零点校准：输入零点温度信号（如Pt100的0℃对应100Ω），调整“Z”电位器使输出为4mA。
满量程校准：输入满量程信号（如Pt100的800℃对应390.48Ω），调节“S”电位器使输出为20mA。
智能型变送器设置：
按键操作：长按“SET”键2秒进入设置模式，通过“↑”“↓”键调整参数，按“SET”键保存。
HART协议配置：使用HART通信器（如Xert-HT688）或上位机软件（如EasyConfig），通过4-20mA回路连接变送器，设置量程、分度号、地址等参数。
线性化修正：针对高温或低温区间的非线性特性，启用变送器内置的线性化算法，或通过上位机软件拟合修正曲线。
五、调试与验证
电流输出检测：
串联万用表至电源回路，检测4-20mA信号是否与当前温度值对应（如25℃对应12mA）。
若输出异常，检查接线是否松动、传感器是否损坏或参数设置是否正确。
通讯验证：
通过HART通信器或上位机软件读取变送器地址对应温度值，验证数据传输完整性。
检查波特率、数据位等参数是否匹配，确保通讯正常。
环境适应性测试：
在振动、电磁干扰环境下检查信号稳定性，必要时增加屏蔽层或调整安装位置。
防爆场景需验证防爆等级（如ExiaⅡCT4）是否符合现场要求。
六、运行维护
定期检查：
每季度检查传感器与连接线路是否损坏或松动，确保接触良好。
每年进行一次校准，使用标准温度源验证输出精度，必要时调整参数。
故障处理：
输出异常：检查电源电压是否稳定（24V DC±10%）、负载电阻是否超限（4-20mA输出时≤500Ω）。
断线报警：若变送器具备断线检测功能，检查传感器是否断裂或接触不良。
冷端补偿误差：热电偶输入时，确保冷端温度在补偿范围内（-20℃至60℃），否则需调整补偿导线长度或使用外部冷端补偿器。
更新时间：2025-11-26
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